Компактный датчик цветных меток SIMATIC MV220 – это полная система обработки изображений для автоматического контроля цветных объектов. Он идеально подходит для использования в тяжелых промышленных условиях благодаря степени защиты IP65.
Он используется для приложений в обрабатывающей промышленности, упаковочном производстве, в пищевой промышленности и производстве напитков. Его так легко эксплуатировать, что нет необходимости в обучающих курсах, а система "обучается", а не программируется, так что даже неспециалист может использовать ее моментально. Он встраивается в систему автоматизации агрегата с помощью цифровых входов и выходов.
Наши интеллектуальные датчики изображения VS100 являются великолепным выбором для контроля формы, типа или положения небольших компонентов или для считывания 2-мерных кодов в ECC200. полный комплект включает в себя осветительную аппаратуру, блок анализа, датчик и кабели. Они устанавливаются и вводятся в действие одним движением руки. Их так легко эксплуатировать, что нет необходимости в обучающих курсах, а система "обучается", а не программируется, так что даже неспециалист может использовать ее моментально.
Компактная конструкция позволяет использовать их в широком диапазоне различных систем подачи, например, в вибрационных и ленточных конвейерах и грейферах. Благодаря стандартизованным интерфейсам датчики изображения могут гибко встраиваться в систему автоматизации агрегата. Для простых конвейерных агрегатов имеется автономное решение без дополнительного ПЛК.
Форма контроля с помощью SIMATIC MV220 | |
|---|---|
Задача контроля | Задачи контроля цвета в обрабатывающей промышленности и сборочных системах |
Применения | Обрабатывающая промышленность, упаковочное производство, пищевая промышленность и производство напитков |
Виды контролируемых деталей | Напр., целостность цветных деталей, блистерные упаковки, чашки, бутылки, метки и обертки |
Форма контроля с помощью SIMATIC V110 | |
Задача контроля | Контроль правильных и дефектных деталей и проверка направления подачи |
Применения | Вибрационные конвейеры, ленточные конвейеры, карусельные накопители деталей, грейферные устройства |
Вид деталей, подлежащих контролю | Напр., винты, болты, литые детали, фармацевтические продукты, кондитерские изделия ... |
Контроль объектов с помощью SIMATIC VS120 | |
Задача контроля | Правильность, отсутствие повреждений и положение детали или образца; положение детали в координатах x/y и угол поворота в градусах |
Применения | Ленточные конвейеры, карусельные накопители деталей, грейферные устройства, производственные механизмы |
Вид деталей, подлежащих контролю | eапр., винты, болты, литые детали, фармацевтические продукты, кондитерские изделия, логотипы, образцы ... |
Считывание кода матрицы данных с помощью SIMATIC VS130-2 | |
Задача контроля | Автоматическое нахождение кода в изображении даже в трудных условиях (деформация, повреждения поверхности) |
Применения | Ленточные конвейеры, карусельные накопители деталей, грейферные устройства, производственные механизмы |
Вид элементов, подлежащих контролю | Напр., матричные коды данных для ECC200 – вытравленные лазером, напечатанные, перфорированные, высверленные, штампованные ... |
MV220 | VS110 | VS120 | VS130-2 | |
|---|---|---|---|---|
| Контроль объектов (цветных) | Контроль контура | Контроль объектов | Устройство чтения матричного кода данных |
Тип датчика | Датчик на КМОП-структурах (цветной), 640 x 480 пикселов | Интегральная схема на ПЗС, 640 x 480 пикселов | Интегральная схема на ПЗС, 640 x 480 или 1024 x 768 пикселов | |
Фиксация изображения | Цифровая, макс. 33 кадра/сек. | Цифровая, макс. 58 кадров/сек. | Запускаемая передача кадра | |
Тип головки датчика | 2 фиксиро-ванных размера поля отображения | 2 фиксирован-ных фокуса (фиксированный размер поля отображения) | 2 фиксирован-ных фокуса с фиксированным размером поля отображения, | 3 фиксированных фокуса для ПЗС 640 x 480 с фиксированным размером поля отображения, |
| Полная система | |||
| См. ниже | Штампованный алюминиевый корпус | ||
| IP65 | |||
Размер деталей | Настраиваемый (бесконечно) размер поля отображения
|
|
|
|
Температура окружающей среды | 0 - 45 °C, без конденсации | от 0 °C до 50 °C, без вентиляторов | ||
Осветительная аппаратура |
| |||
| Встроенные белые светодиоды | Инфракрасные светодиоды | Красные светодиоды | Красные светодиоды / инфракрасные светодиоды |
| см. ниже | Металлический с пластмассовой светорассеивающей панелью | Пластмассовый кольцевой светлый с пластмассовой светорассеивающей панелью | Пластмассовый кольцевой светлый с пластмассовой светорассеивающей панелью или без нее |
| IP65 | IP40 | IP65 | |
Блок анализа |
| |||
| 4-символьный текстовый дисплей с 4 кнопками управления | Жидкокристаллическая индикаторная панель (4 строки по 10 символов в каждой) и 6 кнопок для управления с помощью меню | ||
| до 16 | до 15 | ||
| Внешний | Внешний или автоматический | Внешний | Внешний или автоматический |
| 33 операции контроля/с | 25 объектов/с | 20 объектов/с (в зависимости от объекта) | макс. 20 объектов/с (в зависимости от кода) для ПЗС 640 x 480 макс. 10 объектов/с (в зависимости от кода) для ПЗС 1024 x 768 |
|
|
|
|
|
| по требованию | |||
|
| Слева направо или наоборот |
| по требованию |
Корпус (род защиты) | Пластмасса, алюминий (IP65) | Пластмасса, пригоден для установки вне шкафа (IP40) | ||
Интерфейсы на блоке анализа |
| |||
| 6 (из которых один – запускающий) | 8 (включая один запускающий вход) | ||
| 5 | 6 | ||
|
| RS232 | PROFIBUS DP/Ethernet | PROFIBUS DP/PROFINET, Ethernet, RS232 через преобразователь |
|
| Цифровой интерфейс | ||
| 24 В пост. тока | |||
Потребление тока, макс. | 2 A | 2.5 A | 2.5 A | 2.5 A |
